Автоматическая система управления DCS состоит из оборудования Siemens PLC, которое обеспечивает децентрализованный контроль и централизованный режим руководства, низкую частоту отказов и простоту обслуживания.
Все устройства с децентрализованной системой управления оснащены локальной системой управления на месте, которая может независимо управлять машиной и контролировать ее в режиме реального времени. Даже если один выходит из строя (операция ручного вмешательства), остальные могут работать нормально. По сравнению с другими брендами (один точечный сбой приведет к остановке всей системы), наша система может быстро решить проблемы, возобновить нормальное производство и избежать больших потерь, вызванных отходами производства.
Централизованное управление в основном осуществляется за счет сочетания промышленного Интернета, полевой шины и системой обмена информацией GAMES. Система обеспечивает реальную и точную запись исторических данных и интеллектуальное управление работой устройства, диагностику неисправностей и удаленную эксплуатацию и техническое обслуживание. По сравнению с другими брендами, мы взяли на себя ведущую роль в разработке удаленной интеллектуальной системы управления и технического обслуживания для производства блоков и панелей из автоклавного газобетона, предоставляя своевременную и эффективную производственную информацию и удаленное обслуживание всем клиентам.
7.1. Система управления сырья
Вся система может начать работу в режиме онлайн, как при параллельном запуске, так и при одиночном запуске с помощью управления одной кнопкой. Комбинируя автоматические и ручные методы управления, операторы могут свободно переключаться с ручного режима на автоматический.
Мощные насосы используют режим плавного подъема, обеспечивающий как экономию энергии, так и снижение напряжения.
Анализ данных для записей каждого двигателя, система подаст сигнал тревоги при появлении каких-либо неожиданных значений.
Подсчитайте время работы каждого двигателя, чтобы предоставить записи данных об управлении жизненным циклом устройства.
Записывайте и подсчитывайте энергопотребление каждого двигателя, чтобы предоставить данные для управления энергопотреблением.
Бункер оснащен высокочастотным радаром + системой определения уровня материала со сверхвысоким камертоном для непрерывного и точечного определения уровня материала с защитой от двойного сигнала.
В резервуаре для шлама используется лазерное, ультразвуковое, радарное и другое непрерывное обнаружение уровня материала. В соответствии с уровнем материала рассчитывается ток двигателя и сравнивается с фактическим током двигателя для анализа. Для предварительного обслуживания базовых данных предусмотрена аварийная сигнализация в режиме реального времени.
7.2. Система управления дозированием
Автоматическое измерение плотности шлама+ температура сырья + данные тестирования сырья + объем пресс-формы для автоматического расчета калорийности рецептуры, для достижения автоматической формулы, выбора нескольких формул, для снижения трудоемкости обработки, чтобы эффективно избежать искусственных ошибок в рецептуре, вызванных неквалифицированными продуктами.
Для одновременного контроля разновидностей различных материалов для точного дозирования пропорций и динамической регулировки.
Алгоритм мгновенного расхода и накопительного количества для управления грубым и тонким дозированием для обеспечения точности дозирования.
Для обнаружения шнекового конвейера как в режиме блокировки, так и в температурном режиме, для повышения его безопасности и надежности.
Отображение динамической производственной обработки в режиме реального времени, интуитивно понятное управление, с ручным / автоматическим режимом управления.
Полная функция отчета для записи и хранения формульных данных и производственных данных для дальнейшего запроса и экспорта.
Идеальная функция цепочки неисправностей и интеллектуальное предсказание, позволяющие избежать плохого соотношения и реализовать функцию оповещения о тревоге.
7.3. Система циркуляции сетки
Аппаратное резервирование сигналов безопасности, защиты от столкновений и на месте, установлено на переднем и заднем концах каждой секции для обеспечения непрерывной и безопасной работы
Переключатель управления фоном P +F предназначен для приема сигналов различных цветов на целевой поверхности.
Неправильная передача или сигнал помех в программном обеспечении, специальная обработка редактирования, программное избыточное редактирование.
Интеллектуальное смещение сетчатой тележки автоматического позиционирования цикла, чтобы решить проблему перегрузки быстро движущегося оборудования с различной инерцией удара при парковке, чтобы исправить неопределенность изменения сопротивления, вызванную механической структурой.
7.4. Система управления резкой
Проектирование аппаратного резервирования, анализ дерева неисправностей, специальная обработка программного обеспечения для защиты от ошибок, интеллектуальное автоматическое позиционирование цикла резки. В системе приняты серьезные меры безопасности, такие как ручное / автоматическое переключение, многоуровневое управление, сигнализация и блокировка выхода, чтобы обеспечить высокую надежность и высокий уровень безопасности системы.
Применяйте гибкое управление и точность эксплуатации для поддержания хорошего качества продукции, экономии сырья и энергии, снижения затрат. Процесс резки представляет собой переменную систему со сложным процессом, большим количеством случайных помех, высоким гистерезисом, многовходовой и многовыходной связью. Усовершенствованный алгоритм управления был принят с учетом его изменчивости и отражает практичность системы.
7.5. Автоматический автоклав
В зависимости от требований производственного процесса и параметров процесса распределения пара система может автоматически преобразовывать данные кривой процесса отверждения паром.
Мгновенный расход выпускаемого пара можно регулировать путем автоматической точной регулировки открытия клапана.
Определяет температуру на поверхности автоклава и давление в автоклаве; содержание воды рассчитывается в соответствии с заданным значением разницы температур и давления, которое автоматически управляет клапаном для дренажа и сточных вод.
Повышается надежность и безопасность распределения пара при обеспечении высокого качества панелей и блоков из автоклавного газобетона.
7.6. Система управления упаковкой
Все устройства работают независимо и автоматически, связанные устройства через высокоскоростную сеть и надежный протокол proFINET подключаются замкнуто, с высокой степенью непрерывности и надежности.
Если один из верхних компьютеров выйдет из строя, соседний компьютер запустится в режиме срочного управления, это безопасно и надежно.
Анализ данных для записей каждого двигателя, система подаст сигнал тревоги при появлении каких-либо неожиданных значений.
Статистика рабочего времени всех двигателей для предоставления записей данных по управлению жизненным циклом устройства.
