Являясь последним звеном нашей линии по производству блоков из автоклавного газобетона, секция упаковки в основном состоит из трех машин: сепаратора блоков AAC, подъемника для зажима готовой продукции, конвейерной линии блоков AAC и так далее. Высокоавтоматизированный процесс отличается высокой производительностью и низкой трудоемкостью.
6.1. Сепаратор
Чтобы разделить липкий сырец на несколько слоев, готовые изделия представляют собой блоки или панели.
Сепаратор является важным видом оборудования для производства панелей и блоков из автоклавного газобетона на участке упаковки. Наш сепаратор обладает гораздо лучшей производительностью разделения и удобством эксплуатации блоков и панелей. Выдержанные в автоклаве сырцы будут транспортироваться к подъемнику сепаратора, а затем подниматься в место, где зажимы могут удерживать первые два слоя блоков / панелей вблизи линии разделения. Затем соседние блоки или панели будут разделены рабочими масляными цилиндрами и направляющими стержнями. После этого масляные баллоны вернутся на свои прежние места. Лифт вместе с блоками/панелями опустится для отделения второго слоя. Когда все блоки/панели будут разделены, лифт вернется в исходное положение, а блоки/ панели будут отодвинуты. Затем можно начинать следующий цикл разделения.
Мы используем полностью гидравлическую трансмиссионную систему, которая поставляется с двухуровневой системой фильтрации. В этом сепараторе каждая пара зажимных устройств может управляться индивидуально, поэтому положение зажима и отделения можно установить по Вашему желанию. Чтобы приложить надлежащее усилие зажима к блоку и панели, Вы можете отрегулировать зажим в соответствии с Вашими потребностями.
Кроме того, скорость отделения блоков / панелей сепаратора также можно регулировать. Обычный цикл сепарации занимает 6,5 минут, но наш специальный дизайн позволяет выполнить его в течение 4,5 минут, если Вам нужно увеличить производственную мощность.
6.2. Зажимной подъёмник для готового продукта
Готовые изделия будут подниматься с помощью зажимного подъемника, чтобы оставить боковую стенку позади, и боковая стенка будет передана для следующего производства сырца. Блоки должны быть помещены на передвижной пресс для блоков, а панели должны быть помещены на конвейер для панелей.
Подъемник для зажима готовой продукции является важной машиной для упаковки. Он работает со специальным шагающим механизмом, который может управлять как передвижением, так и движением подъема / спуска. Подъем и опускание осуществляются с помощью направляющей рамы, и движения достаточно стабильны и точны. После автоклавирования продукт из автоклавного газобетона будет подвешен на боковой панели с помощью нашего зажимного подъемника для готовой продукции.
6.3. Вращающийся подъёмник
После прессования блоки будут подняты вращающимся подъёмником в направлении длины 1,2 м, после поворота на 90 градусов блоки будут размещены в поперечных направлениях на поддоне.
6.4. Конвейерная линия готовой продукции
Конвейерная линия готовой продукции используется для транспортировки блоков на участке упаковки. Как и цепной конвейер, она поставляется с устройством для объединения штабелей и работает совместно с подъемником для зажима готовой продукции и автоматической обвязочной машиной для упаковки блоков из автоклавного газобетона.
Зажимной подъемник сначала помещает блоки на поддон на конвейерной цепи. Затем блоки будут транспортированы к обвязочной машине. После этого вилочный погрузчик перенесет упакованные блоки в зону укладки готовой продукции.
6.5. Упаковочная машина
Упаковочная машина автоматически перевяжет товар в горизонтальном или вертикальном направлении, готовый к хранению или отправке.
6.6. Упаковочная машина в стрейч-пленку
Использование стрейч-пленки для покрытия упаковкой снаружи, для защиты товаров от воды или пыли.
Преимущества упаковочной машины в стрейч-пленку
Она может осуществлять разделение на панели толщиной 5 см и автоматически разделять блоки и панели.
