Предварительно отвержденный бетонный блок в форме будет разрезан на куски по мере необходимости с помощью автомата для резки. Внешний вид блока в значительной степени зависит от производительности режущих станков. Благодаря эффективной работе последующих машин, таких как устройство для фрезерования шпунтов и канавок, вакуумный отсос и наклонный стол, каждый блок будет на 100% готов к автоклавированию.
4.1. Станок для поперечной резки
За горизонтальной резкой следует зона поперечной резки. Материал будет разрезан по вертикали в соответствии с требуемой величиной.
Основным оборудованием в производственной линии является режущий станок, содержащий вертикальное режущее устройство и горизонтальное режущее устройство, которое может разрезать блоки и панели из автоклавного газобетона со всех 6 сторон. Таким образом, блоки или панели можно точно разрезать на куски определенного размера.
Особенности станка для поперечной резки
1. Благодаря простой и практичной конструкции этот станок для резки прост в установке и обслуживании.
2. После наклона бетонная заготовка встает вертикально с шириной 600 мм и высотой 1200 мм, поэтому режущая проволока может быть короче. Более короткую режущую проволоку нелегко сломать или сместить, что обеспечивает более точную резку.
3. Режущая машина переносит сырец и боковую пластину через фиксированное горизонтальное режущее устройство и точно останавливается под вертикальным режущим устройством. Рама поднимает блок вместе с поддоном для осуществления вертикальной резки, во время которой устройство натяжения будет качаться вперед-назад. Все режущие проволоки укрепляются с помощью цилиндра со сжатым воздухом.
4. Наш станок для резки оснащен системой управления на базе ПЛК и станцией ручного управления.
5. Скорость резки регулируется и достаточно высока для удовлетворения высоких требований к производительности.
4.2. Станок для вертикальной резки
После боковой зоны резки происходит горизонтальная резка. Машина для горизонтальной резки разрежет сырец на несколько слоев в соответствии с заданным значением.
4.3. Режущая тележка
Система режущей тележки блоков из автоклавного газобетона работает вокруг станции резки. Она состоит из режущей машины, шестерни и реечного подвижного рельса. В секции резки производственной линии блоков из автоклавного газобетона это режущее оборудование может транспортировать сырец и боковую пластину с поворотного подъемника на наклонный стол. Таким образом, продолжительность резки может быть сокращена, а сырец может оставаться стабильным во время резки.
Система обмена двумя режущими тележками включает в себя дополнительную режущую тележку и гидравлическое подъемное устройство. Если быть точным, то после того, как первая машина для резки доставит сырец к машине для вертикальной резки, гидравлическое подъемное устройство поднимет сырец и боковую пластину для резки. Во время резки первая машина отправляется для перевозки следующего сырца, в то время как вторая машина для резки прибывает для транспортировки обработанного сырца на следующую станцию обработки. Таким образом, увеличивается общая скорость резки и конечная производительность.
4.4. Устройство для фрезерования шпунтов и канавок
Разделочная тележка переносит боковую пластинуи сырец в зону шпунта и канавки, чтобы разрезать сырец с двух сторон. Как правило, ширина блока составляет 600 мм, а ширина панели - 608 мм. Что касается панели, то она будет иметь дополнительную прорезь на канавке.
Устройство для фрезерования шпунтов и канавок может быть использовано для производства блоков и панелей из автоклавного газобетона. Особенно при производстве панелей AAC это устройство необходимо и критически важно. Шпунт и фрезерные ножи подвешены на стойках и могут быть соответственно изменены в зависимости от типа панели. Эта процедура контролируется системой ПЛК.
Устройство для фрезерования шпунтов и канавок содержит станцию предварительного фрезерования, вторую станцию фрезерования и соответствующие зажимные устройства роликового типа. В частности, станция предварительного фрезерования поставляется с двумя видами фрез для придания формы. Резак переходит в рабочее положение за счет вращения ролика. Вторая фрезерная станция предназначена для обработки углублений глубиной 1-3 мм на поверхности блоков из автоклавного газобетона (фактическая глубина зависит от хрупкости бетона и формы поверхности).
4.5. Вакуумный всасывающий колпак
Вакуумный отсасывающий колпак используется для очистки отходов, образующихся при производстве блоков из автоклавного газобетона. Он монтируется на вертикальном режущем станке или машине для изготовления подвесных отверстий.
После вертикальной резки отходы будут собраны, и сырец, а также боковая пластина будут унесены. Отходы попадают в канавку для рециркуляции воды. Затем устройство для подъема полуфабриката транспортирует сырец и боковую пластину на машину для застывания, где сырец будет сгруппирован.
Обычно отходы не могут быть уничтожены вручную. Оставаясь на верхней части сырца, они может прилипнуть к блоку после отверждения в автоклаве, что ухудшит качество и внешний вид продукта. Используя вакуумный отсасывающий колпак, вы можете улучшить качество продукции и уровень квалификации. Кроме того, за счет увеличения скорости переработки отходов можно снизить стоимость продукта.
4.6. Наклонный подъемник
После предварительного отверждения форма будет перенесена в зону укладки плитки. Подъемник должен захватить форму, чтобы повернуть ее на 90 градусов, затем зажимной рычаг, управляемый гидравлическим двигателем, ослабнет, чтобы соединить боковую стенку и сырец на разделочной тележке. Затем пустое основание формы отправляется обратно на конвейерную линию с боковой стенкой, которая собирается со свободной боковой стенкой, превращаясь в готовую форму для следующей заливки.
Наклонный стол установлен в конце режущей секции. С помощью этого оборудования можно удалить отходы сверху и снизу сырца. Наклонный стол состоит из стола, направляющей стойки, гидравлической системы и системы управления.
Разрезанный бетонный блок вместе с боковой пластиной транспортируется к столу подъемником для полуфабрикатов. Затем боковая пластина будет зафиксирована, в то время как блок будет повернут на 90 ° с помощью гидравлической системы. Таким образом, отходы могут отпадать автоматически. После этого стол поворачивается обратно в исходное положение и освобождает боковую пластину.
Чтобы сделать наш наклонный стол более надежным, мы используем масляный цилиндр премиум-класса. Таким образом, стол может наклоняться стабильно и синхронно, а скорость наклона также регулируется. Весь процесс опрокидывания не требует использования передвижного крана, и от рабочих требуется мало усилий.
4.7. Система очистки сверху и снизу
После резки отходы, оставшиеся в нижней или верхней части сырца, должны быть переработаны в целлюлозу, после того как они будут перевернуты плиточным столом и очищены очистительной машиной.
Преимущества системы очистки сверху и снизу
Все системы были оптимизированы, допуск резки составляет 2 мм в длину и 1 мм в ширину и высоту, что обеспечивает настоящую сверхгладкую резку.
