Как первая часть производственной линии по производству блоков из автоклавного газобетона (AAC), секция подготовки сырья включает в себя несколько машин, таких как щековая дробилка, шаровая мельница, ковшовый элеватор и т.д. Каждая машина идеально интегрирована в производственную линию.
1.1. Шаровая мельница
Функции автоматического управления
Сырье включает песок, зольную пыль и остатки, подлежащие измельчению в мелкий материал, чтобы соответствовать стандартам суспензии.
Преимущества шаровой мельницы
Входное отверстие оснащено регулирующим клапаном и расходомером для контроля расхода воды. Песок взвешивается на ленточных весах, а соотношение воды и песка автоматически контролируется компьютером.
Шаровая мельница является необходимой частью участка подготовки сырья. В производственной линии AAC есть два вида шаровых мельниц: мокрого типа и сухого типа. Шаровая мельница мокрого типа используется для измельчения песка, а сухого типа - для известняка.
Шаровая мельница состоит из нескольких основных частей, таких как подающая часть, разгрузочная часть, вращающаяся часть, передаточная часть (зубчатый редуктор, малая передаточная шестерня, двигатель, электронный контроллер). Полый вал изготовлен из литых стальных деталей, а его футеровка взаимозаменяема. Большая вращающаяся шестерня обрабатывается литыми стальными деталями методом зубофрезерной обработки. Внутренняя стенка ствола снабжена противоизносной облицовочной пластиной. В целом, эта шаровая мельница стабильна и надежна в процессе измельчения.
Принцип работы шаровой мельницы мокрого типа
Песок (или летучая зола, гипс) подается в шаровую мельницу электромагнитным вибрационным конвейером и ленточным конвейером. После измельчения материал будет перекачиваться в контейнер для хранения шлама.
Принцип работы шаровой мельницы сухого типа
Известь подается в щековую дробилку с помощью электромагнитной вибрационной подающей машины и ленточного конвейера. После дробления материал транспортируется ковшовым конвейером в бункер для хранения извести. Затем известковый гравий будет передан в шаровую мельницу через шнековый транспортер. Затем измельченный материал будет транспортироваться в бункер для хранения порошка с помощью спирального конвейера, шнекового конвейера и ковшового конвейера.
1.2. Мешалка суспензии (шлама)
Рядом с резервуаром для хранения суспензии имеется переходный шламовый бассейн с двумя функциями: одна заключается в перекачке суспензии в зону дозирования, другая - в соединении с каждым отдельным резервуаром.
1.3. Резервуар для хранения шлама
После шаровой мельницы шлам будет перекачиваться в резервуар для его хранения, мешалка в резервуаре будет работать постоянно, чтобы избежать осаждения шлама.
Преимущества резервуара для хранения шлама
Использование лазерных, ультразвуковых, радарных и других датчиков уровня материала для определения уровня шлама в резервуаре.
Являясь важной частью нашего оборудования для производства автоклавного газобетона, резервуар для хранения шлама состоит из силоса, зубчатого редуктора, смесительного шпинделя, подвижной рамы и центральной точки опоры. Он в основном используется для хранения приготовленного шлама летучей золы или песчаной суспензии, в то время как для предотвращения осаждения имеется смесительное устройство.
Особенности нашего резервуара для хранения шлама включают простоту обслуживания, низкое энергопотребление и значительно уменьшенную установленную мощность. В частности, потребление энергии нашим резервуаром для шлама может быть снижено по меньшей мере на 40%, а количество неисправностей может быть уменьшено примерно на 5%. Кроме того, материал, скопившийся вокруг внутренней стенки традиционного силоса, не появится в нашем. Эффективный объем контейнера превышает 100 м2, в то время как для перемешивания используется планетарная приводная система. Силосы нашего резервуара для хранения шлама доступны в широком диапазоне вместимости: от 8 м3, 20 м3, 50 м3, 100 м3, 150 м3 до 200 м3.
1.4. Щековая дробилка
Щековая дробилка является важной машиной для участка подготовки сырья. Она в основном используется для измельчения извести в порошок для производства автоклавного газобетона.
Конструкция щековой дробилки
1. Для этой каменной дробилки используются передовые технологии обработки и высококачественные материалы.
2. Узел активной щеки изготовлен из высококачественных литых стальных деталей. Сверхпрочный эксцентриковый вал изготовлен из ковочного материала, что делает щековую дробилку надежной и долговечной.
3. Опорная стойка изготовлена из цельной литой стальной конструкции, полностью соответствующей раме дробилки. Таким образом, радиальная прочность опоры подшипника может быть значительно увеличена.
4. Метод анализа методом конечных элементов принят для того, чтобы сделать щековую дробилку более прочной.
5. Дробильная камера имеет симметричную конструкцию V-образного типа, поэтому ширина реального входного отверстия для подачи точно соответствует номинальной ширине.
6. Имеется устройство регулировки выходного отверстия типа клинового блока. Таким образом, регулировка намного проще, безопаснее и быстрее, чем при использовании традиционной прокладки.
7. Все эксцентриковые валы, которые используются в щековой дробилке, больше и долговечнее, чем те, которые используются в других изделиях с аналогичными характеристиками. Высокая грузоподъемность и лабиринтное уплотнение значительно увеличивают срок службы подшипника.
Особенности щековой дробилки
1. Материал в камере глубокого дробления может быть полностью измельчен. Производственная мощность очень высока.
2. Коэффициент измельчения большой, а размер гранул равномерный.
3. Для выхода материала имеется регулировочное устройство типа прокладки. Это устройство надежно, удобно и имеет широкий диапазон регулировки. Таким образом, щековая дробилка может управляться более гибко и удовлетворять большему количеству потребностей.
4. Система смазки этой дробилки безопасна и надежна. Компоненты могут быть легко заменены, при этом требуется ограниченное техническое обслуживание.
5. Эта дробилка имеет простую конструкцию. Рабочие характеристики надежны, а эксплуатационные расходы довольно низки.
6. Если Вам нужно, чтобы Ваша машина была энергосберегающей, наша щековая дробилка будет отличным выбором, потому что она может сэкономить вам 15% ~ 30% мощности по сравнению с обычными дробилками.
7. Процесс дробления производит низкий уровень шума и ограниченное количество пыли.
1.5. Ленточный конвейер
Ленточный конвейер, как и ковшовый конвейер, является очень важным оборудованием для транспортировки материалов на линии по производству блоков / панелей из автоклавного газобетона. Наш ленточный конвейер отличается большой пропускной способностью, простой конструкцией, простотой обслуживания и стандартизированными компонентами.
Применение
Вы можете использовать эту конвейерную систему как для сыпучих материалов, так и для упакованных продуктов в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая, металлургическая, угольная и так далее. В соответствии с Вашими потребностями наш ленточный конвейер может использоваться индивидуально или вместе с другими ленточными транспортными машинами или различными видами транспортных машин. Собранная транспортная система может быть горизонтального или наклонного типа, отвечающая Вашим различным требованиям.
Ленточный конвейер может использоваться в широком диапазоне температур, от -20 ℃ до +40 ℃. Температура материала на ленте не должна превышать 50 ℃, а плотность укладки должна быть меньше 1,67 тонны/м3. Подходящие материалы включают порошок, гранулы и гравий с низкой абразивностью, а также упакованный материал, такой как уголь, мелкая порода, песок, цемент, удобрения, зерно и так далее. Расстояние транспортировки и тип сборки настраиваются в соответствии с Вашими потребностями. Вы можете выбрать электрический ролик или приводное устройство с рамой.
1.6. Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор является важной системой транспортировки материалов для линии по производству блоков / панелей из автоклавного газобетона. Он отличается большой пропускной способностью, большой высотой подъема, стабильной и надежной производительностью и длительным сроком службы. Тяговая часть использует низколегированную и высокопрочную круглозвенную цепь. После специальной обработки прочность цепи на растяжение, противоизносные характеристики и срок службы довольно высоки. Ковшовый элеватор подходит для транспортировки таких материалов, как порошок с низким истиранием, гранулы и гравий с соответствующей плотностью. Температура материала должна быть ниже 250 ℃.
Особенности ковшового элеватора
1. Движущая сила невелика. Однако механическая эффективность весьма желательна. Ковши большой емкости установлены вплотную друг к другу.
2. Этот ковшовый элеватор может работать с различными видами материалов, включая порошок, гранулы, а также материалы с высокой абразивностью. Хорошая герметичность этой конвейерной машины приводит к ограниченному загрязнению.
3. Для обеспечения надежной работы машины используются передовые конструкторские решения и технологии производства. Нормальная продолжительность работы может превышать 20 000 часов. Высота подъема очень желательна.
4. Хорошо спроектированная система транспортировки может гарантировать, что во время погрузки и разгрузки выпадает мало материала и происходит меньшее механическое истирание.
Принцип работы ковшового элеватора
Материал заполняет ковш, а затем поднимается наверх с помощью ковшей. После прохождения верха ковши переворачиваются и выгружают материал в целевой контейнер. Ковшовый конвейер с ленточным приводом поставляется с резиновой лентой поверх передаточного ролика и поворотного ролика. С другой стороны, ковшовый элеватор с цепным приводом поставляется с парой параллельных приводных цепей в верхней или нижней части машины, в то время как пара поворотных цепей находится на другом конце. Как правило, конвейерная машина имеет кожух для предотвращения загрязнения воздуха плавающим порошком во время транспортировки.
1.7. Силос для хранения порошка
Силос для хранения порошка очень важен для хранения материала на производственной линии AAC. Он подходит для хранения сухих гранул и порошка, избегая смешивания влаги и грязи. Особенности этого контейнера для хранения порошка включают небольшую площадь установки, а также простой процесс загрузки и разгрузки.
На производственной линии AAC силос для хранения порошка используется для хранения цемента, извести и летучей золы. Это зависит от мощности завода и расстояния транспортировки.
1.8. Коллектор для сбора пыли (пылеуловитель)
Этот пылеуловитель может использоваться в качестве пылеулавливающего устройства в верхней или нижней части различных хранилищ, силосохранилищ и транспортных машин. Особенности этого устройства включают хорошую производительность пылеулавливания, простую и компактную конструкцию, небольшие размеры, низкую высоту, простоту установки, высокую экономическую эффективность, удобную процедуру технического обслуживания и так далее.
На нашей линии по производству блоков / панелей из автоклавного газобетона этот пылеуловитель может использоваться в качестве системы сбора пыли для щековой дробилки, бункера для гранул извести, шаровой мельницы и бункера для хранения порошка.
