Опции для систем окраски оптического волокна GFP
Система кольцевой маркировки для дополнительного обозначения волокон цветными кольцами контрастной окраски. Опция RSJ
Кольцевая маркировка с одной стороны с использованием одной каплеструйной (Ink-Jet) головки. Для кольцевой маркировки в отдельном рабочем процессе суппорт каплеструйной головки располагается перед узлом отвердения, для кольцевой маркировки совместно с процессом окраски необходима дополнительная установка осушки UVM1-H. Узел кольцевой маркировки содержит суппорт для точного позиционирования каплеструйной головки, программируемое управление для пуска и останова впрыска (сигнал "Print Go") в соответствии с желаемым кольцевым узором, а также каплеструйный маркировщик со специально адаптированной микропрограммой для высокоскоростной кольцевой маркировки.
Регулировка и индикация усилия натяжения волокна на тяговом устройстве. Опция HGM
Индикация усилия натяжения волокна на отдатчике и на приемнике входят в станлартное оснащение. Дополнительно можно измерить натяжение на входе в тяговое устройство при помощи чувствительной головки измерения натяжения, оснащенной сигнализацией превышения заданного максимального уровня. Опция HGM повышает безопасность работы, например, предупреждающим сигналом при повышении усилия натяжения из – за забитой красящей фильеры.
Подставка для емкостей с краской. Опция G 12
Для не используемых емкостей рекомендуется использовать подставку G12, на которой можно разместить до 12 емкостей с краской, закрепленных специальными кронштейнами и герметично закрытыми, готовыми к быстрой установке. Предусмотрено подключение сжатого воздуха для обдува емкостей.
Прибор измерения диаметра. Опция DMK
Измерение диаметра окрашенных волокон для текущего контроля окраски одно осевым (Х) или двух осевым (XY) прибором измерения диаметра. Данные измерений используются для статистического анализа и аварийной сигнализации а также для индикации значений на дисплее. При заказе можно выбрать вариант:
а) простое измерение диаметра после узла отвердения
б) двойное измерение диаметра перед окраской и после узла отвердения, причем из разницы размеров можно судить о качестве окраски
с) дополнительный контроль утолщений. Приборы измерения диаметра реагируют медленно (измерение происходит 500 раз в секунду), для регистрации коротких утолщений (от 1 мм длиной) необходим дополнительный датчик контроля утолщений с широкополосным выходным сигналом.
Proof тестер, Опция SPC
Опциональный Proof – тестер дает возможность точного повышения усилия натяжения волокон в процессе окраски и перемотки. -> 2800 м/мин
Благодаря модульности и эксплуатационной гибкости своего оборудования фирма Medek & Schoerner как лидер мирового рынка в области систем для нанесения покрытий на оптическое волокно смогла предложить и другие области применения своего оборудования, не связанные с оптическим волокном.
Пример:
Новая концепция изготовления прецизионного гибкого плоского микро-кабеля
Уже на протяжении длительного времени гибкие плоские кабели (FFC) широко применяются в автомобильной промышленности и информационных технологиях. Сейчас для производства этих кабелей используются такие технологии, как ламинирование и экструзия.
Недостатком ламинирования является крайне низкая производительность. Экструзия не подходит для производства плоских гибких микро-кабелей из-за высоких температур и давлений в экструзионной головке: это не позволяет поддерживать точность геометрических размеров и позиционирования микро-кабеля.
Фирма Medek & Schoerner разработала новую «холодную» технологию производства гибких плоских микро-кабелей с использованием УФ-отверждаемых полимеров без давления; это позволяет обеспечить высочайшую геометрическую точность кабеля на высоких скоростях производства. Эта технология может использоваться в отдельном процессе или в одной линии с экструдером для того, чтобы точно позиционировать отдельные плоские кабели при входе в экструзионную головку.
Изоляция медного провода с помощью УФ-отверждаемых лаков:
- отсутствие паров растворителя;
- снижение вредного воздействия на окружающую среду;
- значительная экономия электроэнергии
Новая технология предполагает замену стандартных лаков на основе растворителя лаками, отверждаемыми УФ-излучением.
Это исключает образование паров растворителя, а использование УФ–излучателей позволяет значительно снизить потребление энергии по сравнению с тем, что требуется для сушильных печей при той же производительности линии.
ПРЕИМУЩЕСТВА ОЧЕВИДНЫ…
Преимущество заключается в огромном экономическом эффекте от снижения вредного воздействия на окружающую среду, экономии расходов на электроэнергию и значительной экономии средств на установку оборудования для нанесения УФ-отверждаемой изоляции.
