Агломераторы cерия HV
Процесс
Отходы пластмасс измельчаются предварительной дробилкой. Во многих случаях после этого дробленка через систему всасывания подается в промежуточную емкость подающего устройства. Для специфических видов применения перед устройством подачи может быть расположен промежуточный бункер для хранения. Это ведет к постоянному процессу элиминирования, как, например, в случае работы агрегата в одной линии, исключается необходимость в дополнительном персонале.
Отделение металлов и/или очистка плюс отделение – обе операции могут быть осуществлены перед или после процесса предварительного измельчения.
Материал постоянно подается в пласткомпактор при помощи подающего шнека.
Внутри агломератора в результате трения материал нагревается до температуры размягчения.
Материал склеивается внешними поверхностями, оформляя на червяка похожие формы, которые при помощи центробежной силы транспортируются к внешним краям дисков перемешивателя. В конечном этапе этот имеющий форму червяка материал измельчается до гранул нужной величины в последующей дробилке.
Величина конечного продукта зависит от смонтированного внутри дробилки решета. Во время транспортировки в
дробилку, поток воздуха, созданный элементом всасывания, охлаждает материал.
Мелкие частицы, полученные во время конечного процесса дробления, отделяются от переработанного материала и возвращаются в агломератор для переуплотнения.
Линия уплотнения, включая роторный и статорный диски
Применение
В производстве и обработке термопластов накапливается определенное количество отходов, которые, после соответствующей переработки, могут быть возвращены в процесс производства. Для того, чтобы это было возможно, отходы должны быть переработаны в чистые гранулы, имеющие хорошую сыпучесть.
Если отходы производства состоят из волокна, пленки или пены, во многих случаях, сначала, материал должен быть уплотнен. Это должно быть выполнено без термического воздействия на материал для того, чтобы не изменился индекс сыпучести.
Для этой цели лучше всего подходят агломераторы фирмы Herbold. Уплотнение происходит при температуре размягчения материала, избегая температурных воздействий на качество материала. Для трудно перерабатываемых материалов, таких, как волокна или пленка PET-PA, компакторы такой конструкции почти без исключений используются во всем мире.
Диски уплотнителя
Волоконные отходы PET, PP, PA
Перерабатываются в гранулы, которые могут быть смешаны с первичным материалом в процентном соотношении с 15 % до 20 %.
Вспененные термопласты
Могут быть переуплотнены в гранулы
Отходы термического формования
Могут быть переработаны в агломераторе и возвращены в процесс ко-экструзии без дополнительной обработки как
первичный материал
Обрезки краев, бракованные рулоны
Могут быть уплотнены после предварительного измельчения и добавлены в первичный материал в больших количествах без влияния на качество
Переработка материала DSD (постпотребительские отходы)
Переработка пластмасс легкой фракции в твердые гранулы с высокой сыпучестью. Для таких специальных задач
возможна износостойкая конструкция.
Схема последовательности операций и оборудования переработки, производимой путем уплотнения
1. Дробилка предварительного дробления
2. Система транспортировки I с питателем и устройством подачи
3. Агломератор
4. Система транспортировки II
5. Промежуточное охлаждение (по выбору)
6. Дробилка конечного дробления
7. Система транспортировки III
8. Система возвращения больших частиц для переработки
9. Шкаф электроавтоматики
Технические данные
Данные о пропускной способности (примеры)
Агломератор HV 30 с питающим валком и сепаратор для отрезков краев
Образцы материалов
Волокно полипропилена Гранулы Пленка полиэстера Гранулы
Жесткий пенопласт полистирена Гранулы Волокно полиамида Гранулы
Полиэтиленовая пленка Гранулы Эластичная пленка PVC Гранулы
