Закалочные установки, установки отпуска, установки индукционного нагрева
Под закалкой понимают нагрев заготовки до температуры выше фазовых превращений с последующим охлаждением эмульсией, маслом, водой или воздухом. При отпуске закаленная заготовка будет снова нагрета, но до пониженной температуры (ниже 300° C) с тем, чтобы уменьшить достигнутые при закалке закалочные значения. Термическая обработка детали – это, в принципе, закалка с последующим отпуском, но при более высокой температуре, чаще всего, от 400° до 650° C.
При индуктивной закалке поверхностного слоя используется в основном три способа:
- Цельно-поверхностный способ
- Поступательный способ
- Комбинация из цельно-поверхностного и поступательного способов
Преимущества:
- достаточно точно достигается глубина закалки
- очень хорошая воспроизводимость
- небольшое количество брака
- потребность в малых площадях
- компактность оборудования
- небольшая тепловая нагрузка
Основное применения индуктивной закалки поверхностного слоя лежит в классических областях автомобилестроения. Поступательным, а также цельно-поверхностным способом чаще всего закаливаются, отпускаются или термически обрабатываются симметрично-вращаемые детали. Выбор мощности, частоты и формы индуктора определяется по закаливаемой детали и её зоне закалки. Основное преимущество индуктивного нагрева состоит в равномерности протекания закалки, очень хорошей воспроизводимости закалочных значений, за счёт применения современных средств управления, а также возможности введения высокой степени автоматизации оборудования.
Вертикальные закалочные машины
Для горячего формирования заготовок используются в основном три способа нагрева:
- Полный прогрев всей заготовки (круглой или четырёхгранной)
- Непрерывный нагрев штанг или труб в прокате
- Частичный нагрев штанг или труб
Преимущества:
- нет необходимости в подогреве отрезка пути до печи
- немедленная готовность к работе
- небольшое количество брака
- потребность в малых площадях
- компактность оборудования
- возможен нагрев защитным газом
Наряду с известными стандартными установками прокатного или проталкиваемого принципа действия имеется ряд особых установок, которые разрабатываются по специальному заданию заказчиков. Все необходимые для этого расчёты и конструирования могут быть произведены у нас на фирме. Само собой разумеется, у нас также будут проведены и прямые консультации с заказчиками.
Индукционный нагрев заготовок с использованием керамической цепи
Керамическая цепь разработана для транспортировки заготовок во время индукционного нагрева. Металлическая транспортировочная цепь не может быть использована в индукционных установках по причине того, что за счет влияния электромагнитного поля металлическая цепь может расплавиться. Ввиду того, что керамика не является проводником электрического тока, цепь из керамических элементов позволяет осуществлять нагрев лежащих на ней заготовок до температуры 1200 °C .
На фото показана цепная установка, на которой осуществляется индукционный нагрев цилиндрических стальных деталей диаметром 19-40 мм и длиной 30-250 мм .
Пайка и сварка
Индукционная пайка превосходно подходит для серийного производства. Зачастую данный способ производится также и в среде защитных газов. За счет этого поверхность заготовок не имеет окалины. Благодаря концентрированной подаче энергии непосредственно в зону пайки существует возможность обработки изделий, чувствительных к температуре.
При индукционной сварке материал локально доводиться до температуры плавления. Этот способ хорошо подходит, главным образом, для сварки продольных швов при производстве труб. Благодаря данному методу возможен непрерывный процесс производства.
Нанесение покрытий и сушка
В принципе существует 3 способа индукционного нагрева для нанесения покрытий и сушки:
- нагрев заготовки перед нанесением покрытия (горячий способ)
- нагрев заготовки во время нанесения покрытия
- нагрев заготовки после нанесения покрытия (холодный способ)
Применение того или иного способа зависит от наносимого материала – речь может идти порошковом лаке (покрытие) или о водяном растворе (сушка). В зависимости от химических свойств наносимого материала используются различные конечные температуры (в большинстве случаев между 100 °C и макс. 300 °C ).
Нагрев проволоки и полос
Производство проводов, тормозных трубопроводов, кабелей высокого напряжения, мостовых зажимных проводов, пружинной проволоки и пр. требует непрерывного нагрева. Зачастую заготовка транспортируется бесконечным способом с использованием размоточно-намоточных механизмов. Установка индукционного нагрева легко встраивается в линию. В зависимости от требований осуществляется индуктивный нагрев между 50 °C и 1.500 °C .
Установки индукционной закалки и отжига для различных применений, таких как: кулачки, оси, части редуктора или болты, установки индукционного отжига цепей как встроенное решение с различными опциями, установки индукционного отжига труб для отдельных труб с транспортной системой, закалкой, отпуском и охлаждением, установки индукционного отжига стальных прутков для отдельных прутков с транспортной системой, закалкой и отпуском, Индукционный нагрев заготовок для штамповки как традиционная толкательная система или как специальное применение с керамической цепью как транспортная система
