Меню
практично и технологично
Москва, 4-я Тверская-Ямская, 2/11с2
tlogistik@yandex.ru

Цифровые сварочные системы для электродуговой сварки и сварки под флюсом

  • Цифровые сварочные системы для электродуговой сварки и сварки под флюсом
Производитель: PWS
По запросу
  • Описание
Конструкция источников питания - “Виртуальная машина”:
 
Общая информация:
Сердцем источника питания является его уникальный процессор, именуемый также “ВИРТУАЛЬНАЯ МАШИНА”, на котором основана система управления технологическими процессами. Процессор способен контролировать и за микросекунды изменять параметры сварки для обеспечения высококачественной дуговой сварки для каждого конкретного сварочного процесса.
Чрезвычайно высокая частота контроля 5000 Гц позволяет микроконтроллеру мгновенно и с высокой точностью изменять характеристики источника питания.
Благодаря возможностям Виртуальной Машины и доступу к статическому и динамическому режимам источников питания может быть достигнута высокая скорость сварки с намного лучшим качеством шва – например, все параметры источника питания автоматически меняются микропроцессором во время перехода от воспламенения к сварке для обеспечения наилучшего качества сварки. 
Второй синхронный (номинальный) источник питания изолирует сварочный ток от возбуждения даже когда сетевое электропитание подается с колебаниями.
Полностью электронная технология источника питания с эффективностью более чем 90% обеспечивает 30%-ое снижение потребления энергии при той же самой выходной мощности сварки по сравнению с обычными источниками питания.
Выбираемые и доступные в цифровом режиме технологические параметры для каждого задания такие, как диаметр сварочной проволоки,  материал и пр., могут быть выбраны из меню, запрограммированного в базу данных микропроцессора источника питания. Характеристики источника питания будут затем приспособлены к рабочим параметрам для достижения наилучшего качества сварки.
 
Управление
Линии коммуникации:
- Управление дисплеем
- Интерфейс Ethernet
- Ethercat, Profibus, Interbus, Device net и пр.
 
Вторичная цепь
- Модульные секции силовых агрегатов
- Каждая силовая секция с собственным датчиком тока
- Независимое электрическое напряжение он-лайн и одинаковая конструкция
- Выбор в цифровом режиме источника питания с характеристиками CC (постоянный ток) или CV (постоянное напряжение)
- Гибкая мощность 1000A, 1500A, 3000A
- Существенно высокая частота управления в сравнении с распространенными источниками питания - от 300 Гц до  5 кГц
- Высокая степень эффективности > 90% и как следствие снижение потребления энергии на 30 %
 
Первичная цепь
- Мощный сетевой трансформатор с воздушным охлаждением
- Высоко эффективный кремниевый выпрямитель для подачи промежуточного напряжения цепи
 
 
Компьютерная система управления процессом VM2
- Цикл 50μs (20кГц)
- Непрерывная работа Виртуальной Машины
- Язык программирования, ориентированный на физические величины, с минимально возможным набором команд
- Синтаксис программирования и база данных аналогичны файлам excel
- Высочайшая степень защиты технологии за счет специальной компилирующей программы
- Сегментно-дисковая структура для быстрой адаптации технологии
- База данных всех технологических параметров
- Циклическая работа оператора E/A, полная область E/A с каждым вращением
- Отладочная программа для фактической области работы
- Рабочая станция на базе промышленного компьютера
- Интерфейс компьютера
- Интерфейс USB и Ethernet
- Съемный рабочий модуль
- Собственная разработка концепции и структуры, невоспроизводима
- Настройка аппаратуры совместно с партнерами по контракту поставки
 
Философия управления - “Виртуальная машина”:
Статика - Динамика
Принцип:
- Модуль управления для формирования параметров генератора
- Статический модуль для создания внутреннего сопротивления (статическое падение)
- Модуль управления для создания полного сопротивления
- Дифференцируемый эффект полного сопротивления для токовых скачков
- Внутреннее сопротивление и полное сопротивление осуществляется без потерь
 
 
Практические результаты:
Источник питания может быть оптимально настроен по своим динамическим (полное сопротивление) и статическим (трансформаторная связь, внутреннее сопротивление) характеристикам для соответствующих рабочих условий (скорость сварки, материал, газ и пр.) Это обеспечивает более высокую скорость сварки с устойчивым процессом и уменьшенным распылением.
При последовательном доступе к данным характеристикам процессы воспламенения и завершения шва могут быть прекрасно оптимизированы.
 
Технология сварки под флюсом на переменном токе - “Виртуальная машина”:
Технология сварки под флюсом на переменном токе
- Объединение статических и динамических параметров
- Иллюстрация внутреннего сопротивления и индуктивности без потерь
- Вторичное зажигание электрода без высокой частоты после нулевой точки
- Физически изменяемые и настраиваемые формы кривых (синусоида в прямоугольнике)
- Возврат данных по напряжению с точки соприкосновения проволоки с трубой
- Дифференцирование параметров генератора -  зажигание / работа / завершение шва
- Настраиваемая частота переменного тока, баланс амплитуды и времени
- Благодаря модулированию волны существует возможность модулирования точки ноль в токовом спаде в соответствующий ток (давление плазмы)
  Это позволяет оптимизировать сварочный процесс и геометрию шва.

Модулированная синусоида с измененной оператором модуляцией волн настраивает точку ноль.
Соответственно каждая полуволна с 10-ю пунктами может свободно программироваться.
- Выбор изменяемой частоты переменного тока
- Синхронизация источников питания переменного тока с пошаговой настройкой сдвига фаз от 0 до 180° вместо ранее существующей фикс. настройки 90 или 120°
- Вторичные синхронные электронные источники питания с быстрой активацией
 
Технология сварки под флюсом на постоянном токе
- Объединение статических и динамических параметров
- Иллюстрация внутреннего сопротивления и индуктивности без потерь
- Дифференцирование параметров генератора -  зажигание / работа / завершение шва
- Возврат данных по напряжению с точки соприкосновения проволоки с трубой
- Определяемые оператором настройки статических параметров источника
- Определяемые оператором настройки динамическо-статических параметров источника
- Вторичные синхронные электронные источники питания с быстрой активацией
 
 
Сенсорная линия (работа на постоянном и переменном токе)
- Технология подачи напряжения во время дуговой электросварки.
- Регистрация технических измерений напряжения на проволоке при контакте с трубой
- Улучшение технологической стабильности при выключении передаточного сопротивления.
 
Практические результаты
При регистрации напряжения во время работы обеспечивается абсолютно точное воздействие на процесс.
При постоянном доступе к процессу электрическая дуга становиться более постоянной и спокойной.
 
Обзор системы и структура сети:
 
 
Обзор системы для одной сварочной проволоки:
 
 
Удаленный интерфейс для каждого сварочного ИП:

Удаленный интерфейс обеспечивает возможность доступа, мониторинга и изменения всех рабочих параметров визуального процессора через  “Web-Explorer”, к которому можно получить доступ с любого компьютера с подключением к Интернет. Дополнительное ПО дает возможность получать системную информацию через мобильный телефон.