Линейные виброгрохоты LinaClass® SLH
Классификация горячих сыпучих материалов в температурном диапазоне 300 - 950°C, таких как:
- горячий агломерат
- горячебрикетированное железо
- горячий кокс
- металлизованные окатыши
- клинкер
- и т.д.
Применение
Грохоты типа LinaClass® SLH применяются для просеивания горячего материала до 1.500 т/ч с крупностью частиц до 400 мм. Граница разделения возможна до 50 мм. Благодаря прочному исполнению виброгрохотов обеспечиваются значительная эксплуатационная надежность и большой коэффициент готовности, даже при тяжелых условиях эксплуатации. На основе многолетнего опыта в разработке, конструировании и изготовлении грохотов для горно-обогатительной промышленности Schenck Process предлагает оптимальное оборудование для решения Ваших задач.
Конструкция
Грохоты типа LinaClass® SLH отличаются использованием жаростойких материалов, продуманной конструкцией и высоким стандартом качества. Отдельные детали собираются посредством винтовых и заклепочных соединений. Благодаря специальному способу крепления сит линейные виброгрохоты типа SLH подходят для грохочения на горячем участке. Простота замены сит гарантирована. Узлы, такие как боковые стенки станины и полые поперечины защищены от износа.
Функционирование
Все виброгрохоты типа LinaClass® SLH оснащены отлично зарекомендовавшими себя направленными возбудителями типа DF и работают по принципу микроброска. Грохоты выполняют линейное движение под ударным углом относительно горизонтали, вызывающим эффект подачи. Применяются системы, работающие в сверхкритическом диапазоне. Таким образом обеспечиваются стабильный режим работы и оптимальная нечувствительность грохота к колеблющейся загрузке материала.
Все преимущества одним взглядом:
Направленный возбудитель DF
- Минимальный объем работ по техобслуживанию благодаря масляной смазке
- Наполнение стандартным минеральным маслом - интервал смены масла каджые 1.000 часов эксплуатации
- Быстрая и простая замена комплектного приводного узла
- Длительный срок службы, большой коэффициент готовности
- Требуется только 1 стандартный двигатель
- Послепродажное обслуживание направленных возбудителей с гарантией Schenck Process
Амортизаторы машины и изолирующая рама
- Незначительная динамическая нагрузка на фундамент
- Применение винтовых пружин сжатия с линейной характеристикой пружины (постоянное отношение "нагрузка - ход пружины")
- Опция - применение изолирующих рам с гидравлическими амортизаторами, у больших машин или в виброчувствительных зданиях
- Уменьшение по меньшей мере на 90% динамических сил, передаваемых в стальные конструкции и фундаменты
Сито грохота и способ его крепления
- Приспособление сит к материалу, подвергаемому грохочению, путем применения различных жаростойких материалов
- Возможность растяжения сит грохотов благодаря специально разработанному способу зажимного крепления и точно определенным силам предварительного натяжения
- Крепление сит грохотов вне потока материала для защиты от температуры; нет контакта с материалом, подвергаемым грохочению
- Защита полых поперечин и консолей возбудителей от горячего материала за счет специальной формы сит грохотов
Соединения на боковой стенке
- Прикрепление элементов жесткости боковых стенок, полых поперечин и консолей возбудителей методом Хука посредством болтов с замковым кольцом
- Вибростойкие соединения, высокая постоянная предварительная затяжка, очень малый объем техобслуживания (подтягивание болтов не требуется)
- В аварийном случае болты с замковым кольцом можно ослабить механическим способом
- С целью предотвращения собственных напряжений, на боковых стенках не произведились никакие сварочные работы
Пробные пуски
- Многочасовой пробный пуск всех грохотов и возбудителей на заводе-изготовителе перед поставкой
- Анализ собственных частот во избежание повреждений, вызываемых рабочими частотами вблизи собственной частоты
- Установка данных колебаний (амплитуда колебаний)
- Обеспечение правильной передачи и безукоризненной эксплуатации грохота с самого начала
Полые поперечины и консоли возбудителей
- Maксимальная жесткость, оптимальная передача силы и минимальный вес благодаря применению полых профилей
- Отжиг после сварки для снятия собственных напряжений
- Высокая точность посадки и небольшие допуски за счет обработки резанием всех стыковых поверхностей после процесса отжига, благодаря чему напряжения деталей сводятся при сборке к минимуму
Возбудители, расположенные внизу:
Технические данные:
Ширина [мм] 800 - 4.000
Длина [мм] 3.000 - 8.340
Производительность [т/ч] до 1.500
Граница разделения [мм] до 50
Просим обратить внимание также на наши другие исполнения LinaClass®.
