Ленточный дозатор MULTIDOS® MTD-E
- Ленточный дозатор для сыпучих материалов с различными характеристиками
- Широкий диапазон производительности
- Гибкая модульная программа с широким спектром опций
- До 10 м осевого расстояния с шагом 0,5 м
- Исполнение MechaTronik с компактным приводом
- Устойчивое слежение и управление движением ленты
- Замена ленты без дополнительного оборудования
Применение
Ленточные дозаторы фирмы Шенк Процесс предназначены для непрерывного гравиметрического дозирования сыпучих материалов.
Благодаря прочности их конструкции они могут применяться в самых тяжелых условиях эксплуатации, в металлургической, горнодобывающей, цементной, химической и пищевой промышленности.
Варианты исполнения, ориентированные в каждом случае на конкретное применение, и высокое качество дозаторов Шенк обеспечивают экономичное решение даже для самых сложных задач дозирования.
Высокоточная электроника измерения, контроля и управления предоставляет широкие возможности контроля работы дозатора, и делает возможным, особенно в исполнении MechaTronik, простую и экономичную интеграцию в систему управления производством.
В результате Вы получаете:
- минимальные затраты, как первоначальные так и последующие (стоимость эксплуатации и обслуживания) благодаря особой, удобной для обслуживания конструкции
- малые трудозатраты при установке и небольшие габариты
- улучшение точности и качества конечного продукта
Конструкция
Стандартный объём поставки ленточного дозатора включает:
- прочную механику дозатора
- устройство автоматического активного слежения за лентой
- очистной скребок для чистки внутренней части ленты и натяжного барабана
- наружный очиститель ленты
- статическое натяжение ленты посредством встроенных в раму натяжных винтов
- устройство весового натяжения для обеспечения постоянного натяжения ленты
- компенсация влияния ленты (BIC)
Варианты исполнения
Высокая гибкость модульного исполнения MULTIDOS® MTD-E позволяет предлагать необходимое исполнение ленточного дозатора с учетом любых запросов.
Мы предлагаем следующие варианты исполнения:
- Ширина ленты: 650, 800, 1000, 1200, 1400 (мм) при
- Расстоянии между осями:
1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000 (мм), при особом исполнении расстояние между осями может достигать более 4000 с шагом от 500 до 10 000. При этом вследствие разделенной рамочной конструкции длина самого длинного отдельного элемента достигает 2500 мм
- Диаметр приводного барабана 190 мм. При оптимальном исполнении приводного барабана - Ø320 мм. Привод может быть расположен справа или слева. Диаметр натяжного барабана составляет 190 мм
- Диаметр опорного ролика достигает 63,5 мм, при особых нагрузках под загрузочной воронкой в качестве опции можно установить опорные ролики с Ø108 мм
- Ленточные транспортеры рассчитаны на температуру сыпучего материала 80 °C, опционально - до 170 °C. Ленточный транспортер может быть оборудован кромкой макс. высота которой может достигать 60 мм - только в сочетании с диаметром приводного барабана – 190 мм (опция)
- Различные кожухи для пылезащиты:
- Разгрузочный кожух
- Покрытие ленты
- Задний кожух
- Боковой кожух
- Кроме того, предлагается:
- Пыленепроницаемый защитный кожух для дозаторов MTD-E 1220 и MTDE 1420 (допускаемое давление 0,1 бар)
- Дополнительно предлагается установить встроенный скребковый транспортер для чистки поверхности под дозатором
- Другие опции предлагаются по запросу: исполнение из нержавеющей стали 1.4310 и допуск по ATEX
Функционирование
Ленточный дозатор MULTIDOS® MTD-E является дозирующей системой и предназначен как для непрерывного дозирования, так и для порционного дозирования сыпучих материалов.
Он состоит из:
- ленточного транспортера
- привода с датчиком скорости для определения скорости ленты
- загрузочного устройства, например, воронки с возможностью регулирования слоя материала на ленте
- интегрированных конвейерных весов
- электроники измерения и управления
Задача электроники измерения и управления состоит в определении производительности m (кг/ч) путем умножения нагрузки на ленту q (кг/м), измеренную конвейерными весами, на скорость ленты v (м/с), измеренную датчиком скорости, а также в поддержании постоянной производительности согласно установленному значению.
Для функционирования и обеспечения точности непрерывного дозатора важнейшее значение имеет модуль конвейерных весов.
В дозаторах Шенк применяются электромеханические однороликовые конвейерные весы. Нагрузка на роликоопору ленточного транспортера измеряется двумя тензометрическими датчиками, изготовленными из нержавеющей стали. Весовая техника измеряет результирующую силу G материала, расположенного на ленте между двумя смежными опорными роликами. Нагрузка на ленту q - это результат отношения силы G к расстоянию между двумя роликоопорами, т.е. длине весового участка L.
При умножении этой величины на скорость ленты получается производительность.
Умножение производительности на время определяет количество транспортируемого материала.
Функция компенсации толщины ленты BIC определяет мгновенный вес ленты.
Важное значение для надежной работы дозатора имеет загрузочное устройство.
Варианты его исполнения могут быть выбраны в соответствии со свойствами материала:
- загрузочная воронка, оптимизированная в соответствии с качествами сыпучего материала
- вибрационная воронка для сводообразующих материалов
- участок успокоения материала для псевдоожиженных материалов
