Главная страница Карта сайта Обратная связь практично и технологично
 

Производство электросварных труб

Производство электросварных труб


26.05.2006

При изготовлении труб из углеродистых сталей используется метод высокочастотной сварки, из высоколегированных сталей - дуговой сварки в среде инертных газов. Эти технологии в сочетании с физическими методами контроля и гидравлическими испытаниями обеспечивают надежность труб при использовании их в машиностроении и строительных конструкциях.

Снятие внутреннего грата, высокая чистота внутренней поверхности труб позволяют получать продукцию высокого качества. Дополнительно сварные трубы могут подвергаться оправочному и безоправочному волочению и прокатке на роликовых станах. Термообработка в печи с защитной атмосферой обеспечивает светлую поверхность труб.


Технология производства электросварных труб

Сырьем для производства электросварных труб является штрипс (свернутый в рулоны листовой металл), поступающий с металлургических комбинатов. Заготовка поступает в рулонах шириной от 500 до 1250 мм, а для производства труб необходима лента шириной 34,5 - 358 мм, т.е. рулон необходимо разрезать на узкие полосы. Для этой цели служит агрегат продольной резки.

Состыкованная лента тянущими роликами подается в барабанный накопитель полосы для обеспечения непрерывного технологического процесса за счет создаваемого запаса ленты. Из накопителя лента поступает в формовочный стан, состоящий из 7 клетей по два валка в каждой. Между каждой клетью находится пара вертикальных (эджерных) валков для стабилизации движения ленты. Формовочный стан предназначен для профилирования ленты в бесконечную заготовку в холодном состоянии.

Сформованная (но с открытой щелью между кромками) труба поступает в сварочный узел стана, где токами высокой частоты происходит сварка кромок. Часть металла за счет давления сварочного узла выступает как внутрь трубы, так и снаружи в виде грата.

После сварки и снятия наружного грата труба по рольгангу, находящемуся в закрытом желобе, направляется в калибровочно-профилирующий узел, при этом она обильно поливается охлаждающей эмульсией. Процесс охлаждения продолжается и в калибровочно-профилирующем стане, и при порезке трубы летучей дисковой пилой.

Калибровка круглых труб производится в 4-х клетевом калибровочном стане. Каждая клеть имеет два горизонтальных валка, а между клетями установлены вертикальные валки, также по две штуки.

Профилирование квадратных и прямоугольных труб производится в четырех 4-х валковых клетях участка профилирования.
Электросварные трубы для бытовых холодильников дополнительно после профилирования проходят высочастотный отжиг, охлаждение и затем поступают в ванну цинкования, для покрытия антикоррозийным покрытием.

В состав отделочного оборудования электросварных труб входят: торцевальный станок с двумя торцевальными головками для обработки торцов труб; гидропресс для испытаний труб, если это предписано нормативной документацией; ванны пневмоиспытания труб.

Источник: www.tirus.ru